Pagrindinės plieno konstrukcijų žinios

1. Plieninės konstrukcijų sistemos privalumai yra lengvi, lengvas montavimas, trumpas statybos laikotarpis, geras seisminis veikimas, greitas investicijų atsigavimas, mažesnė aplinkos tarša, geras plastiškumas ir tvirtumas bei geras atsparumas smūgiams.
2. Plieno rūšys yra: Pagal storį yra keturių tipų plonos plokštės (plonų plieno plokščių storis < 4 mm), vidutinės plokštės (vidutinio storio 4-20 mm) ir storos plokštės (storis {{3). }}mm). Didesnis nei 60 storis yra ypač storas. Plieninės juostos yra įtrauktos į plieno plokščių kategoriją.
3. Kuo skiriasi įprasti varžtai nuo didelio stiprumo varžtų?
Įprasti varžtai dažniausiai gaminami iš įprasto anglinio konstrukcinio plieno be terminio apdorojimo. Didelio stiprumo varžtai paprastai gaminami iš aukštos kokybės anglinio konstrukcinio plieno arba legiruotojo konstrukcinio plieno. Jas reikia grūdinti ir termiškai apdoroti, kad pagerėtų visapusiškos mechaninės savybės. Didelis stiprumas skirstomas į 8,8, 10,9 ir 12,9.
Iš stiprumo lygio: didelio stiprumo varžtai dažniausiai naudojami dviem stiprumo lygiais – 8,8S ir 10,9S. Įprasti varžtai paprastai turi 4,4, 4,8, 5,6 ir 8,8.
Atsižvelgiant į jėgos charakteristikas, didelio stiprumo varžtai taiko išankstinį įtempimą ir perduoda išorines jėgas trinties būdu, o įprasti varžtai perduoda šlyties jėgas varžto strypo šlyties atsparumu ir skylės sienelės slėgiu.
4. Pagal jėgos charakteristikas jie skirstomi į trinties ir slėgio tipą.
Trinties tipo didelio stiprumo varžtai perduoda išorines jėgas pagal trintį tarp sujungtų dalių. Kai šlyties jėga yra lygi trinties jėgai, trinties tipo didelio stiprumo varžtų jungtis pasiekia projektinę ribinę apkrovą. Šiuo metu jungties strypai neslys vienas kito atžvilgiu, varžto strypas nebus nukirptas, o varžto angos sienelė nebus spaudžiama.
Slėgio tipo didelio stiprumo varžtai yra panašūs į paprastus varžtus. Šlyties jėga gali viršyti trinties jėgą. Šiuo metu tarp prijungtų komponentų atsiras santykinis slydimas, varžto strypas susilies su skylės sienele, o jungtis priklausys nuo trinties ir varžto strypo šlyties bei slėgio, kad perduodama jėga.
Slėgio tipo didelio stiprumo varžtai turi didelę deformaciją ir netinka jungtims, kurios tiesiogiai patiria dinamines apkrovas.
5. Suvirinimo strypų tipai
Paprastai yra daugiau nei tuzinas tipų: anglinio plieno suvirinimo strypai, mažai legiruoto plieno suvirinimo strypai, molibdeno ir chromo-molibdeno karščiui atsparaus plieno suvirinimo strypai, žemos temperatūros plieno suvirinimo strypai, nerūdijančio plieno suvirinimo strypai, apvalkalo suvirinimo strypai, ketaus suvirinimas strypai, nikelio ir nikelio lydinio suvirinimo strypai, vario ir vario lydinio suvirinimo strypai, aliuminio ir aliuminio lydinio suvirinimo strypai ir specialios paskirties suvirinimo strypai.
6. Suvirinimo defektai:
(1) Nevisiškas įsiskverbimas: pagrindinio metalo jungties vidurio (X griovelis) arba šaknies (V, U griovelis) buki kraštai nėra visiškai susilieję, todėl vietinis nevisiškas susiliejimas. Neužbaigtas įsiskverbimas sumažina suvirintos jungties mechaninį stiprumą, o neužbaigtoje įpjovoje ir gale susiformuos įtempių koncentracijos taškai, dėl kurių nesunku sukelti įtrūkimus, kai suvirinta dalis yra apkrova.
(2) Neužbaigtas suliejimas: dalinis nepilnas lydymasis ir sujungimas tarp kieto metalo ir užpildo metalo (tarp suvirinimo rutulio ir netauriojo metalo) arba tarp užpildų metalų (tarp suvirinimo rutulio arba tarp suvirinimo sluoksnių, kai suvirinate daugiapakopiu suvirinimu), arba nepilnas pagrindo suliejimas metalai taškinio suvirinimo (atsparinio suvirinimo) metu, kartais kartu su šlako intarpais.
(3) Akytumas: Lydymosi suvirinimo proceso metu dujos, esančios suvirinimo metale arba dujos, prasiskverbiančios iš išorės, nespėja išsilieti, kol išlydytas baseino metalas atvėsta ir sukietėja ir lieka suvirinimo metale arba jo paviršiuje. formuoti ertmes ar poras. Priklausomai nuo jų morfologijos, jas galima suskirstyti į pavienes poras, grandinines poras, tankias poras (įskaitant korio poras) ir kt. Ypač lankinio suvirinimo metu, kadangi metalurginis procesas trunka labai trumpai, išlydytas baseino metalas greitai sukietėja ir metalurgijos procese susidarančios dujos, skysto metalo absorbuojamos dujos arba suvirinimo strypo srautas aukštoje temperatūroje dėl drėgmės suyra ir net suvirinimo aplinkos drėgmė yra per didelė, todėl esant aukštai temperatūrai, suirs dujos, tt Kai šios dujos nespėja nusodinti, susidaro porų defektai. Nors porų įtempių koncentracijos polinkis nėra toks didelis, kaip kitų defektų, jis naikina suvirinto metalo kompaktiškumą ir sumažina efektyvų suvirinto metalo skerspjūvio plotą, todėl mažėja suvirinimo stiprumas.
7. Neardomasis bandymas – tai bandymo metodas, skirtas patikrinti apžiūrimų dalių paviršių ir vidinę kokybę nepažeidžiant ruošinio ar žaliavų darbinės būklės.
Įprasti neardomieji bandymo metodai:
Ultragarsinis bandymas: metodas, skirtas detalių defektams patikrinti, naudojant ultragarso energijos, prasiskverbiančios giliai į metalines medžiagas ir atsispindinčios sąsajos krašte, kai patenkama iš vienos sekcijos į kitą, charakteristikas. Kai ultragarso spindulys pereina nuo detalės paviršiaus per zondą į metalo vidų, susidurdamas su defektais ir detalės apačia, jis generuos atspindėtas bangas, sudarydamas impulsų bangas fluorescenciniame ekrane. Defekto vieta ir dydis nustatomi remiantis šiomis impulsų bangų formomis.
Radiografinis tyrimas (rentgeno spinduliai, gama spinduliai): bandymo metodas, kai spinduliai prasiskverbia į objektus ir nustato vidinius objektų defektus.
Magnetinių dalelių bandymas: bandymo metodas, naudojamas feromagnetinių medžiagų paviršiaus ir arti paviršiaus defektams aptikti. Kai ruošinys įmagnetinamas, jei ruošinio paviršiuje yra defektų, padidėja magnetinė varža ties defektu ir susidaro nuotėkio magnetinis srautas, suformuojant vietinį magnetinį lauką. Magnetiniai milteliai čia parodys defekto formą ir padėtį, taip spręsdami apie defekto egzistavimą.
8. Detalių apdirbimo procesas: paruošimas, koregavimas, maketavimas, pjovimas, lenkimas, skylių darymas, surinkimas, suvirinimas, testavimas, rūdžių šalinimas, dažymas.
9. Yra keturi metalinių paviršių rūdžių šalinimo būdai: rankinis apdorojimas, mechaninis apdorojimas, cheminis apdorojimas ir apdorojimas liepsna.
(1) Rankinis apdorojimas
Rankiniu būdu apdorojant daugiausia naudojami įrankiai, tokie kaip grandikliai, vieliniai šepečiai, švitrinis popierius, skaldytų plieninių pjūklų geležtės ir t. t., o rūdis pašalinamas rankiniu būdu beldimas, kastuvas, grandymas, šepetys ir šlifavimas. Tai tradicinis dažytojų rūdžių šalinimo būdas ir taip pat paprasčiausias būdas. Jokių aplinkos ir statybos sąlygų apribojimų nėra. Tačiau dėl prasto efektyvumo ir poveikio jis gali būti taikomas tik nedideliam rūdžių šalinimo diapazonui.
(2) Mechaninis rūdžių šalinimo būdas
Mechaninis rūdžių šalinimo metodas daugiausia naudoja kai kuriuos elektrinius ir pneumatinius rūdžių šalinimo įrankius. Dažniausiai naudojami elektriniai įrankiai yra elektriniai šepečiai ir elektriniai šlifavimo diskai; pneumatiniai įrankiai apima pneumatinius šepečius. Elektriniai šepečiai ir pneumatiniai šepečiai naudoja specialių apvalių vielinių šepečių sukimąsi, kad pašalintų rūdis ar oksidų apnašas smūgio ir trinties būdu. Jie ypač veiksmingi nuo paviršiaus rūdžių, tačiau juos sunku pašalinti esant gilesnėms rūdžių dėmėms. Elektriniai šlifavimo diskai iš tikrųjų yra nešiojami šlifavimo diskai, kuriuos galima laisvai judėti rankoje. Jie naudoja greitą šlifavimo disko sukimąsi, kad pašalintų rūdis, o tai ypač efektyvu esant gilesnėms rūdžių dėmėms. Jie pasižymi dideliu darbo efektyvumu, gera konstrukcijos kokybe ir yra lengvai naudojami. Tai idealūs rūdžių šalinimo įrankiai. Tačiau eksploatacijos metu reikia būti atsargiems, kad neprasiskverbtų į metalinį paviršių.
(3) Smėliavimo ir šratinimo metodai
Smėliavimo ir šlifavimo metodai yra tokie patys, kaip ir ankstesniame skyriuje naudojami senų dangų pašalinimo metodai. (4) Apdorojimo liepsna metodas Taikant liepsnos apdorojimo metodą naudojamas dujinio suvirinimo degiklis, skirtas sudeginti nedidelį kiekį gilesnių rūdžių dėmių, kurias sunku pašalinti rankiniu būdu. Dėl aukštos temperatūros rūdžių oksidas keičia savo cheminę sudėtį, kad būtų pasiektas rūdžių pašalinimo tikslas. Taikant šį metodą reikia žiūrėti, kad neperdegtų metalinis paviršius ir kad nuo karščio nedeformuotų dideli paviršiaus plotai.
(5) Cheminio apdorojimo metodas
Cheminio apdorojimo metodas iš tikrųjų yra ėsdinimo ir rūdžių šalinimo metodas, kurio metu rūgštinis tirpalas chemiškai reaguoja su metalo oksidais (rūdimis), kad susidarytų druskos ir pašalintos jas nuo metalo paviršiaus. Dažniausiai naudojami rūgštiniai tirpalai yra: sieros rūgštis, druskos rūgštis, azoto rūgštis ir fosforo rūgštis. Operacijos metu rūgštinis tirpalas užtepamas ant surūdijusios metalo dalies, kad jis lėtai chemiškai reaguotų su rūdimis ir jas pašalintų. Pašalinus rūdis, ją reikia nuplauti švariu vandeniu ir neutralizuoti silpnu šarminiu tirpalu. Tada nuplaukite švariu vandeniu, nusausinkite ir išdžiovinkite, kad greitai nerūdytų.
Marinuotą metalo paviršių reikia šiurkštinti arba fosfatuoti, daugiausia siekiant padidinti metalo paviršiaus ir grunto sukibimą. Skiedžiant koncentruotą sieros rūgštį, sieros rūgštį reikia lėtai pilti į inde esantį vandenį ir nuolat maišyti. Nedirbkite priešinga kryptimi, kad neaptaškytumėte sieros rūgšties ir nesusižeistumėte žmonių.
10. Įprasta kėlimo įranga: ožinis kranas, bokštinis kranas, vikšrinis kranas, autokranas, ratinis kranas, stiebinis kranas, domkratas, gervė, keltuvas, tiltinis kranas.